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螺旋钢管

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,
  • 关于螺旋管的运用范围有多广?

     螺旋管金属材料种类繁多、性能各异,是工业、农业、航空、航天、机械、轻工等工业不可缺少的生产资料,尤其是随着科技的发展,特殊钢和有色金属材料的运用越来越广,用量越来越大,与人们的日常生活息息相关。中国

    6 2019-05-08
  • 在螺旋管紧急铺设时需要注意什么?

     英国在战争年代也努力于螺旋管管道建筑,他们连接英国海港与航空港形成汽油管道网,向岛屿上空军基地的飞行部队提供服务。他们最强力的设施称为“普路托操作”或海底螺旋管管道,每根约长30英里(48公里)的2

    7 2019-05-07
  • 关于影响螺旋管铺设的障碍有什么?

     最初的螺旋管管道并不是直接从油井接出来的,而是向一个大集油储罐收油。1866年有了重要的创新,管道公司在一个油田上建筑了约4英里(6.4公里)长的2英寸口径的管线,相互连接了井口储罐与管道集油储罐。

    9 2019-05-06
  • 通常把螺旋管分为几类?

     螺旋管金属材料种类繁多,通常把金属分为黑色金属和有色金属两大类,黑色金属包括铁、锰、铭及其合金,而除此之外的其他金属称为有色金属。 (1)生铁生铁是指碳含量大于2%的铁碳合金。工业生铁一般含碳量不超

    16 2019-05-05
  • 关于螺旋管的表面张力怎样?

     乳化作用。非皂化油,如矿物油能与乳化剂乳化形成乳浊液(其体系属于水包油),使其从金属表面上脱落。螺旋管作用机理:乳化剂分子的一端含憎水基团而另一端含亲水基团,在除油过程中,乳化剂以其憎水基团吸附于油

    11 2019-05-04
  • 关于螺旋管的运输输量有多大?

     东向螺旋管管道运输量从战前不到50,000桶(7,949米3)的日输量猛增到最高达754,000桶(119,871米)。战争时期管道东运石油总量接近5.6亿桶(8,903万米)。在1941和1945

    14 2019-05-03
  • 关于螺旋管在高温下的强度如何?

     螺旋管不锈钢是一种特殊钢,按热处理后的显微组织可分为5大类:即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢及沉淀硬化不锈钢。高温合金高温合金是指在高温下具有足够的持久强度、蠕变强度、热疲劳强

    21 2019-05-02
  • 对于螺旋管的生产工艺性能有什么要求?

     螺旋管所选材料必须满足产品零件工艺性能的要求材料工艺性能的好坏,对零件加工的难易程度、生产效率和生产成本等方面都起着十分重要的作用。金属材料的基本加工方法:包括切削加工、压力加工、铸造、焊接和热处理

    22 2019-05-01
  • 关于螺旋管的直径是多少?

     这些战时计划之一是第一根长距离16英寸直径的螺旋管,从斯劳特(西得克萨斯)油田到俄克拉何马州的德勒姆莱特,长385类里(619公里),它是在大战早年由石油工业界规划、投资和兴建的。 战时规划中的最大

    27 2019-04-30
  • 关于螺旋管的工作条件是怎样的?

     螺旋管表面活性剂。表面活性剂是强的乳化剂,能加速除油过程。常用的有下列几种。十二烷基硫酸钠。有良好的湿润作用,但有很强的起泡作用,因此,使用浓度不可过高,一般为0.5~1g/L,属于阴离子型表面活性

    26 2019-04-29

螺旋钢管-2


        螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。

生产工艺

        (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

        (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

        (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

        (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

        (5)采用外控或内控辊式成型。

        (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

        (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。

        (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

        (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

        (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

        (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

        (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

        (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

        (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。


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